Korzyści wynikające z zastosowania naszych mielników i wykładzin w porównaniu z innymi stosowanymi produktami.

- znaczące skrócenie czasu przemiału surowca.
- oszczędność energii (mniejsza ilość młynów i mniej godzin mielenia)
- możliwość załadunku większej ilości surowca do komory młyna
- mniej odpadów
- wyższy stopień rozdrobnienia cząsteczek mielonego surowca.
- homogeniczność (jednorodny skład ziarnowy) otrzymanego produktu
- żadnych zanieczyszczeń

Ważne informacje dotyczące procesu produkcji.
- zastosowanie pras izostatycznych do produkcji mielników i pras hydraulicznych do produkcji płyt wykładzinowych.
- wypalanie materiału przez 2 godziny w wysokich temperaturach, aby nasze produkty mogły
uzyskać te same właściwości (ciężar właściwy, twardość itd.) zarówno we wnętrzu (jądrze) jak i na powierzchni produktu.
- restrykcyjna kontrola jakości podczas całego procesu produkcji.

Porównanie zużycia z innymi produktami wykorzystywanymi do mielenia

Jest rzeczą bezsporną, że zarówno mielniki jak i wykładziny wykonane ze spiekanego tlenku glinu Al2O3 o wysokiej gęstości (ciężarze właściwym) są o wiele bardziej wydajne i zużywają się dużo wolniej niż inne tradycyjne produkty, takie jak np. kamienie naturalne czy krzemień. Jest trudno dokonać dokładnego porównania, jednak możemy w przybliżeniu określić stopień zużycia materiału zakładając, że zużycie mielników Al2O3 = 1 jednostka

- kamień naturalny lub krzemień.: zużycie około 9 razy szybsze
- porcelana.: zużycie około 6 razy szybsze
- steatyt: zużycie około 4 razy szybsze

Porównawcze czasu przemiału dla różnych produktów

A) W młynach przeznaczonych do produkcji emalii, barwników itp.:
- młyny z ładunkiem mielników Al2O3: czas przemiału między 6 i 9 godzin
- młyny z ładunkiem kamienia naturalnego: czas przemiału między 25 i 36 godzin
- młyny z ładunkiem kul porcelanowych: czas przemiału miedzy 18 i 24 godzin

B) W młynach przeznaczonych do produkcji masy z surowców o wysokiej twardości jak np. skaleni czy też , piasku kwarcowego:

- młyny z ładunkiem mielników Al2O3: czas przemiału między 8 i 16 godzin
- młyny z ładunkiem kamienia naturalnego: czas przemiału między 24 i 36 godzin
- młyny z ładunkiem kul porcelanowych: czas przemiału między 18 i 32 godzin